8 (812) 380-82-74
8 (800) 333-54-55

Обратный звонок

Изготовление деталей из металла по вашим чертежам

В поиске компании по металлообработке? Отправьте ваш запрос для оценки стоимости

*Если требуется отправить чертеж, перейдите на форму заказа

Основные разновидности смазочно-охлаждающих жидкостей для токарного дела

сожРабочий процесс практически никогда не начинается без введения определенной химической продукции. Это смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Жидкости технического предназначения разнообразного состава решают массу важных задач. Во-первых, они охлаждают резец. Пока инструмент контактирует с заготовкой, он сильно нагревается. Бережное отношение к инструментарию существенно продлит его эксплуатационный ресурс. Во-вторых, высокое качество обработки выходит на другой уровень — деталь гораздо чище. В-третьих, увеличивают производительность металлорезки.

Разновидности изделий, востребованных для подачи на токарные агрегаты

Независимо от типа, вся химическая продукция классифицируется на две основные группы. Учитывается такой нюанс, как основа СОЖ. Изделия для охлаждения и смазки могут быть на воде или масле. К первой категории относятся изделия с отличным охлаждающим эффектом. Тепло, выделяющее в рабочем процессе, хорошо поглощается этими материалами и отводится из зоны, где происходит резка металла. Вторую категорию представляют продукты, не особо хорошо отводящие тепло из зоны обработки. Зато их преимущество в другом. Они превосходно смазывают соприкасающиеся поверхности инструментария и деталей.

Для осуществления точно выбранных операций подбирается конкретный тип СОЖ. Главную роль играет, из какого сплава или металла сделана деталь. Например, заготовка из алюминия. Для фрезерования понадобится минеральное масло или эмульсол. При сверлении достаточно только последнего. Нарезая резьбу предпочтительнее использовать масла, содержащие хлор и серу. Занимаясь точением, осуществляют подачу эмульсолов, минеральных масел.

В токарном деле для обрабатывания металла из жидкостей наиболее распространены следующие:

  • в воде прокипяченной разводят полуторапроцентную кальцинированную соду для технических нужд. Используется на этапе черновой обточки;
  • также отлично подходит для данных работ раствор на водной основе, повышающий коррозионную стойкость металлов. В его составе нитрит натрия и сода;
  • жидкость с высокими антикоррозионными характеристиками актуальна для аналогичной обработки. Раствор с применением воды из 0,8 % тринатрийфосфата и 0,25 % нитрита натрия;
  • продукт из прокипяченной воды с дополнительными элементами — нитритом натрия, кальцинированной содой, калийным мылом;
  • изделие с кальцинированной содой и калийным мылом. Точение фасонное и черновое происходит с использованием продуктов, в составе которых обязательно есть последний компонент;
  • изделия из соды кальцинированной для технических нужд и эмульсола актуальны, когда при обрабатывании заготовок не нужна высокая чистота их поверхностей. Эмульсия дает возможность вести обработку на высоких скоростях;
  • для чистового точения понадобится материал из тринатрийфосфата, эмульсола, соды;
  • черновая и чистовая обработка на токарном агрегате с получением очень чистых поверхностей — эмульсия из нитрита натрия, соды, эмульсола, в основе которого окисленный петролатум;
  • продукт с керосином, льняным и индустриальным маслами. Востребованы они для нарезки высокоточной резьбы. Обработка деталей фасонными резцами;
  • маслянистый продукт — сульфофрезол. Не подходит для черновых работ, когда быстро и сильно нагревается деталь и инструментарий, так как зафиксированы вредные выделения соединений на основе серы. Используется при точении, когда скромное сечение среза;
  • масса из керосина и сульфофрезола. Актуальна при резьбонарезании, когда осуществляется глубокое сверление или чистовая обработка деталей.

Специфические особенности использования химического продукта

Эффективность применения данной продукции зависит от безукоризненного следования нескольким правилам. Важно контролировать расход продукта. Причем не главное, материал на водной основе или нет. Огромное значение имеет, как и куда направлен поток жидкости. Нужно подать охлаждающий материал именно в ту зону, где происходит образование тепла в максимальном объеме. В токарном деле — это та область, где с деталей снимается стружечный отход.

Подача СОЖ при работе на токарном агрегате происходит сразу же, как только началась обработка. Это из-за того, что рабочий инструмент нагревается практически моментально, а не через определенный временной промежуток. Если пропустить этот момент и обработать жидкостью нагретый режущий инструмент, то можно его испортить. Резкое охлаждение приведет к образованию трещин на поверхности.

Современный способ охлаждения из последних инноваций — подача продукта тонкой струйкой на заднюю поверхность резца. Максимальная эффективность данного метода наблюдается в таком случае. На токарном агрегате работают с труднообрабатываемой деталью инструментом, изготовленным из быстрорежущих сплавов.


Перейти к списку статей >>