Способы механообработки, о которых идет речь, не просто так упомянуты вместе. Это родственные операции. Поэтому они часто пересекаются между собой или дублируются. При строгании режущий элемент перемещается вдоль и поперек. Он представляет собой резец. Благодаря этому методу специалисты получают пазы, канавки, фасонные поверхности и прямолинейные. Лишний металлический слой срезается с металлозаготовки только в тот момент, когда рабочий элемент осуществляет прямой ход. Пока холостой ход резец просто возвращается в исходное положение, не работая с металлоизделием.
Долбление очень напоминает строгание, но эти два способа обработки отличаются одной важной особенностью — режущим инструментарием. Как было сказано выше, при строгании задействуют в работе резец. В случае долбления заготовки работают долбяком в качестве рабочего инструмента. Данная процедура рассчитана на обработку металлопродукции внутри и снаружи. Операция подходит даже для производства зубчатых колес.
Как происходит резка при строгании
Рабочий процесс не является непрерывным. Он классифицируется как прерывистый. Удаление припуска осуществляется только в тот момент, когда рабочий инструментарий движется на рабочем ходу. Во время холостого хода он охлаждается. В заготовку инструмент врезается ударно. Поэтому можно не мечтать о том, чтобы ускорить резание, никогда не применяют высокоскоростные режимы. Отдают предпочтение инструментариям быстрорежущим и массивным. Конечно, производительность такой операции невелика, поскольку имеются холостые ходы.
Определяя процесс строгания, задают определенные технологические параметры. Они касаются скорости, с которой двигается рабочий инструмент в период рабочего хода, когда возвращается. Также скоростной режим строго оговорен и для движения подачи.
Работают с заготовками только изогнутыми резцами. В противном случае, например прямой инструмент, сила резания изогнет по дуге, и он врежется в заготовку. Изогнутый режущий элемент при изгибании от действующей силы отклоняется от металлоизделия и скользит по нему во время холостого хода.
По геометрическим характеристикам рабочий инструмент подобен токарным. В зависимости от выполняемых задач, резцы выбирают, учитывая их тип, форму, конструктивное исполнение режущей части, материал, из которого она изготовлена. Изделия с небольшими габаритами, простой геометрии зажимают в тисках на станочном оборудовании. Стол используют для крепкой фиксации на нем металлопродукции крупных габаритов со сложными геометрическими формами.
Станочные агрегаты строгальной группы
Наиболее распространены такие модификации:
- поперечно-строгальные,
- продольно-строгальные.
Оборудование первой группы используют для серийного производственного процесса. Оно идеально подходит для работы с металлоизделиями, длина которых не более одного метра. Станки второй группы предназначены для работы с тяжелыми и крупными деталями. Максимальная ширина строгания данного оборудования достигает четырех метров. Если рассматривать ход стола агрегатов, то максимальный параметр — 12 м.
Для того чтобы обработать заготовку на подобных агрегатах, необходимо проверить конструкционные параметры деталей. К ним выдвигают ряд определенных технологических требований. Не все металлические элементы подлежат обработке на строгальных и долбежных машинах. Перечень основных требований:
- заготовки производят так, чтобы поверхности были представлены плоскостью или сочетанием плоскостей;
- не подходят сложные фасонные поверхности;
- поверхности, предназначенные для обработки, сосредоточены в одной плоскости, что упрощает проведение операции;
- в тех зонах, где входит и выходит рабочий инструмент, предварительно готовят фаски. Данный подход предотвратит такой отрицательный момент как скалывание края поверхности, когда выходит резец. Рабочий инструмент будет плавно врезаться в деталь;
- поверхности заготовки не должны препятствовать выходу режущего инструментария, когда завершен рабочий ход;
- только продольное направление выбирают для обработки металлоизделий, отличающихся узкой и удлиненной поверхностью.
Также отмечено, что нецелесообразно использовать технологию для работы с прерывистыми, ребристыми поверхностями. В противном случае в технологической системе возникнут сильные вибрационные колебания. Не подходят для обработки поверхности, сосредоточенные в выемках, углублениях. Что же касается долбления, то оно не рассчитано на обработку деталей с удлиненными поверхностями. Для этого нужен рабочий инструмент с большим вылетом, что способствует его деформации, а потом и окончательной поломке.
Перейти к списку статей >>
