В промышленности уже приличное количество времени пользуются сваркой металлических конструкций. Что же касается сварки плавлением, то соединить воедино две заготовки получается благодаря тому, что кристаллизируется общая сварочная ванна. Чтобы осуществить качественно сварку требуется очень мощный источник энергии. Ведь его задача заключается в концентрации на небольшом участке выделяемой энергии для постепенного расплавления металла. Чем быстрее все это будет происходить, тем скорее будет осуществляться сварка.
Сварка плавлением объединила несколько способов соединять металлические заготовки. Очень распространен дуговой способ. Сварка данным методом позволяет собирать в ускоренном темпе сотни деталей, изготовленных по шаблону. Преимущество на стороне автоматического способа.
Не менее известна газовая и индукционная сварка. При решении определенных задач специалисты отдают предпочтение электрошлаковому, электроннолучевому способу. Своеобразными преимуществами обладает лазерная сварка, а также плазменная.
Плазменная сварка
Существует огромное количество разнообразных способов, чтобы осуществить этот процесс. Сплавить металлические детали реально даже плазмой. Данный метод в своей основе имеет следующую технологию. Берут два электрода, способных создать мощный дуговой разряд, и через них вдувают струю инертного газа. По нейтральному каналу газ поставляется к дуге. Как итог — ионизация молекул газа. Именно в этот момент и создается высокотемпературная плазменная струя. Реально варьировать мощностью струи. Для этого нужно:
- правильно подобрать состав газа;
- изменить давление.
Плазменный способ обладает весомым достоинством перед обычным газокислородным способом. Плазма без проблем режет сплавы на основе алюминия и нержавеющие.
Особенность сварки лазерным лучом
Для получения лазерного луча понадобится квантовый лазерный генератор. Лазерная сварка обладает рядом специфических отличий от аналогичных способов сваривания металлозаготовок:
- направленный лазерный луч очень узкий, но ему весьма успешно удается сосредоточить энергию на очень маленьком участке, чтобы образовалась сварочная ванна; размер этого участка — десятые доли миллиметра;
- вследствие такой безупречной работы лазерного луча на поверхности в месте соединения двух элементов получается тончайший, высококачественный шов;
- лазер гораздо эффективнее фокусируется оптическими линзами;
- благодаря лазерному лучу поток становится еще мощнее, поскольку луч обладает способностью к резонансу;
- энергия подается дозировано, поэтому ее можно контролировать в достаточно широком диапазоне;
- лазерная сварка ориентирована на создание красивого шва при сборке любых поверхностей.
Электрошлаковая сварка
Способ отличается низким расходом электрической энергии. А сила тока настолько мощная, что можно уверенно проводить сварку металлических конструкций солидной толщины. При этом, что является бесспорным достоинством данного способа, не нужно заботиться о том, как выглядят кромки деталей, они не нуждаются в предварительной подготовке.
Электрошлаковая сварка представляет собой определенную технологию. Нагрев металла происходит благодаря теплоте, получаемой от процесса, когда электрический ток проходит через расплавленный шлак, естественно, его проводящий. Для защиты области шва обычно используют один из предложенных вариантов — газовая среда или флюс. Наиболее популярное решение — это аргон. Он препятствует окислению металла в том месте, где образуется сварной шов.
Электрошлаковая сварка осуществляется только в определенных условиях, не всегда можно воспользоваться данным способом. Толщина материала должна быть как минимум 1,6 сантиметров, но желательно повысить этот показатель до 2,5-3 сантиметров, чтобы процесс был максимально экономически выгоден. Благодаря этой сварке реально собирать чугунные и стальные детали, алюминиевые и медные. Шов не всегда получается прямолинейный. В зависимости от того, какая задача должна быть выполнена, шов может быть кольцевым, криволинейным.
Данный способ сборки металлических конструкций востребован при производстве мощных изделий — массивные станины, мощные турбинные валы, барабаны. Также сварка идеально подходит для изготовления толстостенных котлов. Производить крупногабаритные изделия данным методом сало гораздо проще. Однако он имеет и определенные не совсем приятные нюансы — металл медленно нагревается и охлаждается, поэтому зона термовлияния повышенная. Соответственно, чтобы сварочное соединение было достаточного качества, нередко изделие нуждается в дополнительной обработке.
Перейти к списку статей >>
