В процессе производства изделий из металла нередко возникает необходимость в их дальнейшем совершенствовании. Зачастую это придание необходимых свойств поверхностям заготовок. Благодаря специфическому оборудованию мастера могут отшлифовать изделия, очистить их от коррозийного налета, удалить различные дефекты, заусеницы. Самый обычный, простой и устаревший вариант — это использование щеток по металлу, абразивной бумаги. Конечно, результат получался изумительный, но был совершенно не оправдан, поскольку необходимо было затратить массу времени и сил.
Данную задачу решили упростить и сэкономить временной ресурс. Результатом стало проектирование, разработка и внедрение в производственный процесс автоматизированных станочных агрегатов. Оборудование именуется как шлифовальные станки. Сегодня они доступны в многочисленном исполнении, поэтому реально выбрать наиболее подходящий вариант для решения определенных задач.
Наиболее распространенные модели шлифовальных агрегатов
Практически любая отрасль промышленности не обходится без использования шлифовального оборудования. Так как агрегаты задействуются для реализации различных нужд, то они подразделяются на несколько модификаций:
- точильно-шлифовальные машины приятно удивляют удобством в эксплуатации, поскольку их функциональность заметно улучшена. Агрегаты предназначены для обработки металла в черновом и чистовом виде. А, ели деталь еще имеет и режущие поверхности, то с помощью данного оборудования удастся их качественно заточить;
- ленточными агрегатами всегда было удобно обрабатывать различные материалы, а металлические изделия тем более. Если заготовка имеет зазубрины, то она их сразу же лишится, как только побывает на станке. Кромка изделий станет ровной максимально быстро, если они попадут на ленточный станок, работающий качественно и безопасно;
- плоскошлифовальным агрегатам свойственна высокая производительность. Присутствие оператора у станка при обработке детали практически не требуется, поскольку он может без проблем зафиксировать заготовку магнитными плитами. А контролирование процесса и оборудования происходит благодаря пульту. Обязательна периодическая обработка механизмов смазывающими жидкостями, что повышает их эксплуатационный ресурс и исключает перегрев.
Плоскошлифовальные агрегаты характеризуются усложненной конструкцией. Габариты станков также довольно внушительные. Эти аспекты вполне объясняют высокую стоимость подобных машин. В качестве рабочего инструмента используется шлифовальный круг. Приобретение данных агрегатов целесообразно, если необходимо оснастить крупные компании, основная специализация которых — металлообрабатывающее производство. Посредством данного станочного оборудования обрабатывают заготовки весом до полтонны (желательно не превышать 400 кг).
Конструкционные особенности ленточного шлифовального оборудования
Применение агрегатов востребовано в обработке поверхностей металлоизделий. Помимо этого станки незаменимы для удаления ржавчины, различных изъянов и неровностей, дефектов. Рабочий механизм представлен абразивной лентой. Станочное оборудование больше всего подходит для оснащения частных мастерских или небольшого производства.
Чтобы лента полноценно выполняла свои функции, ее закрепляют между двумя шкивами, работающими от двигателя. Перед началом процесса, заготовка располагается на рабочем столе. Когда происходит шлифование, то оператор контролирует процесс и поддерживает изделие. На современном оборудовании гораздо безопаснее работать, поскольку оно оснащено защитными элементами, поэтому и не способно навредить оператору.
Оснащение точильно-шлифовальных агрегатов
Оборудование, как правило, оснащается комплектующими и приспособлениями, позволяющими осуществить следующие задачи:
- заточить сверла,
- выполнить ленточное шлифование,
- полирование (рабочий инструмент — шайба),
- правка кругов.
Основные параметры агрегата — это данные шлифовального круга, то есть, его размер и скорость. Смотря, какие поставлены цели, такой рабочий инструмент и выбирается. Естественно, размер круга и его скорость выбирается наиболее подходящая для определенной процедуры.
Любой шлифовальный агрегат подбирается с учетом следующих технических характеристик — оборудование работает с заготовкой максимально качественно, обеспечивая в итоге максимальную чистоту; обладает высокой прочностью изгиба и большой производительностью; нагрузки от центробежных сил не отражаются негативно на абразивном инструменте.
Перейти к списку статей >>
