Расточные станки — это сложные инженерно-технические комплексные конструкции, назначением которых является выполнение технологических процессов (операций), связанных с обработкой изделий и заготовок из металлов, а также их сплавов.
Использование расточных станков позволяет выполнить следующие действия:
- зенкерование и обтачивание;
- растачивание;
- развёртывание;
- сверление и нарезание резьбы;
- фрезерование.
Наибольшее распространение среди производителей получили модели горизонтальных расточных станков. Они отличаются универсальностью своего использования и применяются для выполнения большинства операций, связанных с обработкой металлических изделий и заготовок. Также имеются станки алмазно- и координатно-расточные, которые используются в специфических технологических процессах.
Универсальные горизонтально-расточные станки
Эффективность и универсальность применения именно этих станков основана на использовании возможностей, извлекаемых от горизонтального положения их шпинделя, вмонтированного в бабке, перемещаемой по плоскости стойки. Такие станки подразделяются на следующие виды:
- для небольших деталей: конструкции оборудованы шпинделями диаметром до 125 мм, стойки фиксированы, а столы перемещаются только в направлении, перпендикулярном оси;
- для средних деталей: в конструкции этих станков используют шпиндели с диаметрами от 100 до 200 мм, их стойки и столы также перемещаются в направлении, перпендикулярном оси;
- для больших и уникальных изделий (заготовок): такие станки оборудованы шпинделями от 125 до 320 мм, перемещаться у них могут только передние стойки (колонки) а столы отсутствуют.
Универсальность применения горизонтально-расточных станков основана на широких возможностях использования конструкции их шпинделя, обеспечивающего два вида движения: главное движение и движение подачи.
Главное движение совершается полым шпинделем с планшайбой и расточными резцами, а движение подачи — внутренним расточным шпинделем, перемещаемым по осевому направлению. Возможность применения различных приводов с планшайбами и радиальными суппортами в связке с конструкцией и возможностями движения внутреннего шпинделя, а также использование различного оснащения для обработки, создают широчайшие возможности для технологических приёмов выполнения операций с заготовками (деталями).
Развитие технологии создания и усовершенствования горизонтально-расточных станков направлено на совершенствование их вибрационной устойчивости и улучшения показателей жёсткости. Основными тенденциями в этом направлении также являются понижение коэффициента трения у подвижных элементов узлов и агрегатов, разработка и совершенствование системы цифровой идентификации и программного управления. Оптимизация рабочих процессов планируется путём внедрения методов дистанционного контроля и наблюдения.
Перейти к списку статей >>
