8 (812) 380-82-74
8 (800) 333-54-55

Обратный звонок

Изготовление деталей из металла по вашим чертежам

В поиске компании по металлообработке? Отправьте ваш запрос для оценки стоимости

*Если требуется отправить чертеж, перейдите на форму заказа

Правила работы на металлорежущем оборудовании

Эксплуатация любого вида оборудования предполагает выполнение целого комплекса мероприятий, включающих:

  • транспортировку металлорежущих станков;
  • наладку/настройку;
  • контроль технологической/геометрической точности;
  • обслуживание.

Перемещение станков всегда осуществляется согласно инструкции, которая прилагается к руководству по эксплуатации. Транспортировка в пределах цеха может осуществляться на специальной тележке либо на листе волоком. Тяжелое оборудование располагается в зоне доступа подъемно-транспортного средства для удобства ремонтных работ.

Легкие (средние) станки нормальной точности устанавливаются на бетонное напольное покрытие цеха. При этом выполняется тщательная выверка при помощи уровня, а в случае необходимости их положение регулируется специальными клиньями. Фиксируется оборудование анкерными болтами, после чего его основание заливается бетоном.

Тяжелые точные станки нуждаются в установке на индивидуальные фундаменты. Подобные виброизолирующие основания подходят также для металлообрабатывающего оборудования, которое в рабочем состоянии подвергается огромным динамическим нагрузкам и вибрациям. Это необходимо, чтобы изолировать соседние устройства от колебаний, передаваемых через грунт.

Наладка станков

Настройку/наладку оборудования так же, как другие эксплуатационные мероприятия, производят точно по руководству к использованию станка. Наладка — совокупность операций, направленных на подготовку металлообрабатывающих машин к эксплуатации. К ним относится настройка всех кинематических цепей, установка инструментов и приспособлений, их регулирование и другие работы.

Настройка представляет собой регулирование параметров металлообрабатывающего станка в процессе эксплуатации, обусловленные изменениями режима работ. Функционирование оборудования с течением времени нарушается, поэтому без подналадки не обойтись.

Настройка режимов резания универсальных станков выполняется станочником перед началом обработки заготовки. Он устанавливает посредством специальных рукояток глубину резания, подачу, частоту вращения шпиндельного узла. На специализированном оборудовании режимы резания задаются согласно специальной карте наладки (в кинематических цепях главного движения устанавливаются сменный комплект зубчатых колес).

Завершающая стадия настройки предполагает регулировку инструментов и испытательные работы.

Контроль точности

Геометрическая точность металлообрабатывающего оборудования проверяется по ГОСТам. Суть проверки — контроль таких показателей, как:

• расположение базовых поверхностей;
• движение исполнительных органов (биение шпинделя);
• соответствие фактических перемещений механизмов номиналу типа точности позиционирования.

Технологическая точность, касающаяся в основном станков специального и специализированного назначения, тщательно контролируется перед запуском оборудования в эксплуатацию. Для этого на таком станке производится обработка партии деталей, после чего выполняется их замер с применением математической статистики. Эта методика позволяет оценить рассеяние размеров, их отклонения от заданных допусков, а также другие параметры технологической точности.

Обслуживание

Меры по обслуживанию металлорежущих станков включают чистку, смазывание, осмотр, контроль состояния механизмов, а также устранение незначительных неисправностей. В процессе эксплуатации автоматизированных станков чаще всего прибегают к смешанной форме обслуживания, то есть за наладку отвечает наладчик, а за подналадку — оператор. Причем, в обязанности оператора входит:

  • приемка/установка заготовок;
  • снятие обработанных деталей;
  • оперативное управление;
  • контроль деталей;
  • смена режущего инструмента;
  • подача СОЖ;
  • контроль своевременного удаления стружки.

Электрооборудование нуждается в регулярном очищении от загрязнений, проверке винтовых соединений, контроле возврата подвижных составляющих электроустройств в исходное положение и плавности их перемещений. При этом приводы аппаратов требуют периодической смазки специальным смазывающим материалом.

Все особенности эксплуатации металлообрабатывающего оборудования указаны в соответствующих инструкциях. Соблюдение этих правил обеспечит исправное функционирование любого станка на протяжении длительного времени.


Перейти к списку статей >>