Обязательные конструктивные принципы ЧПУ
Прежде, чем пользоваться всеми достоинствами ЧПУ, специалисту необходимо скрупулезно в нем разобраться, изучить базовую концепцию под разными углами. Сначала побывав в роли программиста. Затем избрав позицию оператора-станочника.
Стандартные методы металлообработки — основа успешного понимания станочных машин с ЧПУ
В первую очередь, каждый желающий успешно оперировать технологическими принципами обработки металла, применяя ЧПУ, должен детально вникнуть в основы традиционной металлообработки. Любая попытка изучить и освоить оборудование нового выпуска, изначально обречена на провал, если отсутствуют базовые знания осуществления технологических процессов в этой сфере. Не зная основ металлообработки, невозможно приступить к постижению станочного оборудования с ЧПУ. Это равнозначно управлению доменной печью, без соответствующей подготовки и детального изучения доменного производства.
Рабочее взаимодействие со станочными агрегатами с ЧПУ подразумевает следующие важнейшие аспекты — точение (черновое, чистовое), нарезание резьбы и другие.
С позиции специалиста по программированию, разбираться в работе всякой модели станочной машины с ЧПУ, нужно, начав сначала с:
- Основных узлов и элементов оборудования.
- Всех возможных существующих направлений для перемещения (осей) инструмента, стола.
- Дополнительных компонентов станочного агрегата, вспомогательного значения.
- Программ оборудования. Нюансов составления программ под любую заложенную в оборудование функцию.
Узлы и элементы оборудования
Эффективная и долгосрочная эксплуатация станка обусловлена предварительным выявлением максимальных функциональных возможностей агрегата, идеальным знанием его конструкционных особенностей.
Станки поступают к потребителям с необходимой сопроводительной технической документацией, которая содержит исчерпывающую информацию об их конструкции, основных характеристиках машины, и позволяет найти ответы на самые часто возникающие вопросы:
- Какие рассчитаны предельно допустимые обороты вращающейся части (шпинделя) оборудования?
- В каких пределах колеблется заложенная скорость шпинделя?
- Какую можно использовать мощность приводного двигателя электрического по каждому персональному направлению?
- На какое максимально разрешенное расстояние по осям допускается передвигать инструмент или стол?
- Какое количество инструментов вмещает транспортер (инструментальная головка)?
- Какую максимальную скорость можно развивать при ускоренном передвижении?
- С какой наибольшей скоростью можно осуществить процесс резания?
Любым оборудованием легче и проще управлять, если о нем имеется максимум информации.
Оси, обеспечивающие передвижение
Осевые направления, обеспечивающие инструменту способность изменять положение в пространстве, в агрегатах запрограммированы по особому принципу. Всем продольным линиям в программном обеспечении присваивается личное буквенное значение (адрес). Осям вращения соответствуют англоязычные буквы — A, B, C, линейным направляющим — X, Y, Z, U, V, W.
Как понимать NC-программе строку Х3.5? Необходимо осуществить передвижение на 3.5 дюйма. Нужное направление — ось Х. Передвижение стартует от начала системы координат. Выбрано кодирование перемещений в абсолюте.
Для реализации процесса передвижения инструмента по окружности необходимо задействовать дополнительный адрес (А, В, С), два адреса, определяющие конечную точку. Вспомогательный адрес представлен цифрой, которая обозначает только градусы, а не миллиметровые значения или дюймовые. NC-программа понимает сроку В45, как вращение на 45 градусов относительно нулевого значения вокруг оси В.
Начальная точка для индивидуального направления движения
Передвижение инструментального приспособления или стола в отдельном станочном агрегате происходит по осевым направляющим, имеющим собственные точки отсчета. Данная точка объединила несколько трактовок. Чаще всего используют понятие начало системы координат. Не редкость — нулевая или начальная позиция. Наладка станочной машины с ЧПУ для работы происходит в тот период, когда осуществляется передвижение в нулевую точку по каждой станочной осевой линии. Данная процедура синхронизирует начальные данные — положение инструмента в пространстве и нулевые значения сумматоров системы с ЧПУ.
Бесспорно, ноль системы координат по индивидуальному осевому направлению различен для разной модели оборудования. Поэтому стоит внимательно разобраться с инструкцией, серьезно подойти к ее постижению. Вникнуть в составление программ вашего оборудования, понять все особенности. Это станет залогом правильной установки точек отсчета по каждому направлению движения.
Дополнительные компоненты станочного агрегата
Вспомогательных элементов оборудования довольно много, список постоянно совершенствуется, дополняется. Можно выделить основные — устройства для смены паллет, приборы для измерения длины рабочей части инструмента.
Зачастую именно производитель станочного оборудования изготавливает необходимые вспомогательные узлы. Однако сторонние организации также не прочь проявить мастерство в этом деле.
Программирование системы с ЧПУ
В каждом станочном оборудовании с ЧПУ заложен некоторый набор функций. Их можно перепрограммировать. Бюджетные агрегаты оснащены исключительно мануальным управлением имеющихся функций в доминирующем количестве. К этой группу относятся многие модели фрезерных станков. У них можно запрограммировать только одну задачу — перемещение инструмента. Оператору самостоятельно, ручным способом, придется выполнять функционал — менять инструмент, подавать охлаждение, назначать направление и задавать скорость вращения шпинделя.
В дорогостоящих станках управление выполнением большинства функций происходит при помощи программы. Перед оператором стоят уже совершенно другие задачи — загрузить материал, снять готовое изделие. Как только оператор запустит агрегат и начнется обрабатывающий процесс — он может спокойно оставить машину. Присутствие человека не нужно до окончания цикла. Работник может на определенное время заняться другой работой.
Ниже сформированы самые востребованные функции с их адресами:
- Управление вращающимся валом. Узнать скорость, с которой вращается шпиндель, можно по количеству выполненных оборотов за одну минуту. Она задается так — слово с адресом S. Доступно параллельное применение дополнительных функциональных возможностей:
- М03 — вращение вала совпадает с направлением движения стрелки на часах.
- М04 — вращение вала не совпадает с направлением движения стрелки на часах.
- М05 — отключает двигатель, останавливает вращающийся вал.
Следует сконцентрироваться на токарных центрах с определенной особенностью. Данная функция стабильного скоростного режима резания. Именно она предназначает скоростной режим вращения вала таким образом, что обеспечивается непрерывное выверенное удаление за единицу времени (минута) заданного количества металла.
- Устройство автоматической смены инструмента (Обрабатывающие Центры). Система с ЧПУ разбирается в номерах инструментов, задействованных для дальнейшего внедрения в технологическую операцию. Об этом ей говорит слово с адресом Т. Зачастую, о своевременной замене рабочего инструментария сигнализирует именно дополнительная функция М06.
- Устройство автоматической смены инструмента (Токарные Центры). Применяется адрес Т и четыре цифровых значения. Первые два говорят о номере турели. Окончательные два — указывают на числовое значение с необходимым инструментом на этом устройстве.
- Управление охлаждением. Жидкость для охлаждения начинает подаваться при помощи вспомогательной функции М08. Не редко прибегают к использованию тумана на основе хладагента. Запускает процесс функция М07. Выключение поступления жидкости для охлаждения происходит при задействовании функции М09.
- Устройство для автоматической смены паллет. Дополнительная функция М60 осуществит данную задачу.
