Деталь, характеризующаяся малой шероховатостью поверхности и точностью размеров, может быть получена лишь на исправном станке. Именно поэтому перед началом обработки нужно как следует подготовить станок:
- устранить самое слабое место шпиндельного узла, заключающееся в подшипниках («игра» шпинделя в осевом направлении);
- устранить слишком большие зазоры, имеющиеся в подвижных соединениях составляющих суппорта;
- проверить позицию задней бабки (если предполагается фиксация заготовки детали с использованием заднего центра).
Правильность положения задней бабки токарного станка проверяется следующим образом: центры, оснащенные острыми концами, вставляются один в шпиндель, а другой в пиноль, после чего заднюю бабку начинают придвигать к передней до тех пор, пока центры не соприкоснуться. Отличный результат — это когда концы центров полностью совпадают. Противоположный итог можно обнаружить гораздо проще, ведь для этого к центрам достаточно поднести белый бумажный лист. Исправить эту неполадку возможно посредством смещения задней бабки по промежуточной плите.
Чистовое обтачивание: установка деталей
Основной критерий, которым следует руководствоваться при закреплении заготовки на станке — прочность, предотвращающая смещение обрабатываемого изделия. В случае, когда при одной установке обрабатывается сразу несколько поверхностей продукта, деталь смещается в наиболее оптимальное положение. Следовательно, оси всех поверхностей могут попросту не совпасть, а это уже немалый повод для браковки изделия.
Однако переусердствовать с прочностью закрепления заготовки также не рекомендуется. При сильном сжатии кулачков патрона в процессе точения тонкостенного кольца результат обработки точно не порадует. Сняв деталь со станка, становится ясно, что она не соответствует изначальным требованиям, так как об этом свидетельствует сама форма изделия.
Выполнение чистового точения сразу после чернового пройдет успешно, если перед тем, как к нему приступить, немного ослабить кулачки.
Режущий инструмент для чистовой обработки
Шероховатость обрабатываемой поверхности будет зависеть от выбранного резца, поэтому отталкиваясь от определенных требований, выбирается наиболее подходящий вариант режущего инструмента. Лучше всего отдать предпочтение самому универсальному резцу — проходному, конечно, при условии, что он способен обеспечить заданную чистоту обработки.
Не редко происходят такие ситуации, когда резец просто вырывает твердые компоненты, присутствующие в материале заготовки. Это приводит к образованию неэстетичных углублений, которые портят деталь. Чтобы избежать подобных ситуаций и быть уверенным в достижении требуемого результата, используется уникальное приспособление — пружинящая державка. Она имеет следующий принцип действия: при попадании под режущую кромку твердых частичек инструмент отводится от поверхности, сглаживая этот участок.
Подпружиненный резец при обработке поверхности в несколько подходов гарантирует великолепный эффект — деталь с повышенной шероховатостью. Именно поэтому такой инструмент незаменим в процессе обтачивания ответственных изделий, производство которых носит индивидуальный характер. Это обусловлено снижением производительности.
Материалы: наиболее подходящий вариант для изготовления резцов
Чистовое точение характеризуется снятием стружки небольшого сечения и высокими скоростями резания, что совершенно противоположно черновой обработке. В таких условиях резцу очень важно сохранить свою твердость.
К материалам, применяемым для изготовления режущего инструмента для чистового точения, предъявляются также требования по износостойкости. В соответствии с ними можно выделить такие материалы для изготовления инструмента, обрабатывающего детали из стали и чугуна, как:
- быстрорежущая сталь;
- минералокерамика;
- твердые сплавы.
Совсем недавно чистовые резцы начали выполнять из керметов, имеющих в своем составе: оксид алюминия, молибден и титан, вольфрам и присадки других металлов. Процентное содержание легирующих элементов не должно превышать 10 %.
Режимы резания
В процессе чистового точения глубина резания, как правило, соответствует величине припуска, так как эти значения априори минимальны. Выбор подачи выполняется исходя из необходимой Чистота обработки готового изделия, скорость резания, вспомогательный угол инструмента в плане — все это далеко не полный список критериев, необходимых для выбора подачи.
Резцы, предназначенные для обработки торцов
Обработка торцов изделий, представляющих собой тела вращения, выполняется подрезным резцом. Он пригоден для точения подобных открытых поверхностей деталей, зафиксированных в патроне без использования поддержки в виде заднего центра. Если деталь все же поддерживается центром, то данный режущий инструмент становится непригодным. Это вполне логично объясняется, поскольку прежде, чем вершина резца коснется торца заготовки, правая часть режущей кромки соприкоснется с центром.
При отсутствии поддержки центром задней бабки детали можно обрабатывать даже проходным резцом. Для этого его необходимо установить в резцедержатель так, чтобы он находился параллельно линии центров токарного оборудования.
Среди подрезных резов различают правые и левые. Первые из них предназначены для обработки торцов и уступов, поверхность обращена к задней бабке, а вторые — для обтачивания поверхностей, направленных в сторону передней бабки.
Перейти к списку статей >>
