Подготовительные мероприятия
Добиться точности размеров детали и качественной обработки ее поверхности возможно только при использовании исправного и правильно настроенного станка. Это главное правило, соблюдение которого позволит добиться результата и не испортить заготовку.
В первую очередь перед началом работ необходимо:
- Убедиться, что в подшипнике устранена излишняя слабина шпинделя;
- Проверить надежность фиксации подшипника, которая исключит его некорректное движение по своей оси;
- Изучить положение задней бабки (для случаев обработки деталей при поддержке задним центром);
- Устранить зазоры сопряженных и двигающихся частей суппорта.
Для установления правильности позиций задней и передней бабки нужно применить центры — специальные конструкции, оборудованные острыми концами. Их закрепляют в шпинделе передней и пиноле задней бабки, а затем сдвигают. Если при сближении центры находятся на одной оси, то бабки выставлены правильно. В этом также можно убедиться применив лист белой бумаги: если держать его снизу, то соосное положение центров будет заметно гораздо отчетливее, а несоответствие станет легко различимо визуально. В нередких случаях, когда центры не совпадают, их выравнивают при помощи смещений задней бабки на плоскости промежуточной плиты.
Фиксация при выполнении чистовой обточки
Выполнение чистовой обточки обеспечивается надежной фиксацией. Обтачиваемые поверхности при их небрежной фиксации, не совпадут относительно основной оси, а сама деталь окажется в дальнейшем непригодной. Однако нужно быть аккуратным с усилием, которое оказывают на деталь при ее закреплении.
Например, при обработке тонкостенных колец и чрезмерном зажатии кулачков патрона детали могут получить деформации, которые вызовут отклонение оси обрабатываемой поверхности и участка, зафиксированного в держателях. Однако, если чистовая обточка следует после черновой обработки, то деформаций обычно удается избегать послаблением патронных кулачков.
Резцы, которые применяются для чистовой обточки
Для чистовой обточки необходимо применять резцы такой формы, которые обеспечат самое малое образование шероховатостей на обрабатываемых поверхностях. На этом этапе лучше использовать обычный проходной резец, если его применение позволяет обеспечить это требование. Случается, что при обработке различные вкрапления в сплаве металлов, из которого изготовлена деталь, вырываются, и тогда не ее поверхности возникают углубления. Добиться чистоты поверхности и предупредить возможность деформации позволит обработка деталей резцами, установленными на пружинном держателе. Резцы в этом случае будут сглаживать неровность, а не усугублять ее.
Этот метод демонстрирует свои наилучшие результаты при выполнении неоднократных проходов. Его применяют для выполнения индивидуальных заказов, так как он значительно снижает общую производительность.
Применяемые для изготовления резцов материалы
Для выполнения работ по чистовой обработке применяют резцы, снимающие стружку с небольшим сечением. К ним выдвигается ряд требований, в частности они должны успешно сопротивляться стиранию, сохранять свою твердость и остроту режущих кромок. Чтобы добиться наилучших результатов обработки деталей из стали и чугуна, применяют вкрапления минеральной керамики и быстрорежущие стальные твердые сплавы.
В большинстве случаев для чистовой обточки применяют керметы из сплавов, изготовленных на основе окиси алюминия, в 10% состава которых используют титановые, борные, молибденовые и вольфрамовые добавки, а также другие металлы.
Особенности чистовой обработки
Для чистовой обработки применяют такой режим работы станка и применения резцов, который обеспечивает самый хороший контакт режущей кромки и поверхности детали, снятие стружки небольшой глубины. Глубину можно регулировать с помощью припуска, подачи, вспомогательного угла, оборотов и других методов.
Особенности торцевой обточки
Торцевая обточка детали, зафиксированной без поддержки задним центром, выполняется с помощью подрезного резца, пригодного как для наружных поверхностей, так и торцевых участков. В тех случаях, когда обточка выполняется с поддержкой, то этот резец не используется. Это обусловлено конструктивными особенностями резца: его правый конец уткнется в центральную часть раньше кромки к поверхности.
Когда деталь обрабатывается без поддержки задним центром, то участки торцов, которые обращены к задней бабке, обтачиваются прямым проходным резцом.
Используемые подрезные специальные резцы выпускаются в двух видах — левые и правые. Первые используют для обработки участков, которые обращены к передней бабке, а вторые — для обращенных к задней.
Особенности изготовления резцов
Основным материалом, который используют для изготовления подрезного резца, выступают различные твердые сплавы быстрорежущей стали с примесями различных элементов. Они же применяются и при изготовлении проходного резца. Формы передних частей режущей кромки у них идентичны.
Перейти к списку статей >>
