Разнообразные типы установок для сверления

Предназначение агрегатов

Группа установок обеспечивает получение отверстий. В цельном материале просверливаются сквозные или глухие объемные отверстия. Из листовой заготовки вырезаются диски. Осуществляют внутреннюю нарезку резьбы. При помощи станков удастся зенкеровать детали. Рассверлить до нужного размера. Осуществить развертывание.

Для индивидуальной механической обработки выбираются определенные режущие инструменты. Это — сверла, зенкера. Окончательная отделка отверстий на завершающем этапе работ — развертка. Нарезать резьбу помогут метчики. Образование формы отверстий при работе на механической машине получается в результате совокупности вращательного и поступательного движения инструмента, в результате его перемещения по собственной оси.

Главный параметр станочного агрегата — максимальное значение условно принятого диаметра просверленного отверстия (в стальном покрытии). Дополнительные характеристики станочной машины — вылет вращающегося вала и его предельная длина хода, характеристики скорости и т.п.

Систематизация сверлильных установок

Типовая группировка агрегатов:

• Вертикально-сверлильные;
• Радиально-сверлильные;
• Горизонтально-сверлильные;
• Разные-сверлильные;
• Одношпиндельные полуавтоматы;
• Многошпиндельные полуавтоматы;
• Горизонтально-расточные;
• Координатно-расточные;
• Алмазно-расточные.

Буквенно-цифровая маркировка агрегата:

• Начальное цифровое значение — групповая принадлежность устройства;
• Последующее — типовая;
• Третий и четвертый числовой смысл — описание габаритов агрегата, либо же рабочего заготовочного материала;
• Если буквенное значение идет сразу за начальной цифрой, то оно обозначает усовершенствованную модель машины. В конце — базовая модель послужила основой для конструирования нового образца агрегата.

Охарактеризуем для примера станок с маркировкой 2Н118:

1. Вертикально-сверлильный.
2. Предельный диаметр отверстия, которое обрабатывается инструментом — 18 мм.
3. Агрегат усовершенствован относительно модельного ряда 2118, 2А118. Автоматизирован для широкого использования при получении ограниченных в объемах товарных партий. Хотя тип и диаметр 2Н118 аналогичны базовым станкам.

Сфера применения разделяет агрегаты, используемые для работы со сверлами, на универсальные и специальные. Широко используются типы специализированного назначения для автоматизации рабочего цикла, применяемые для массового изготовления продукции в огромных масштабах. Это агрегаты, созданные на основе унифицированных машин. В ассортименте сверлильные головки, оснащенные несколькими шпинделями, резьбонарезные.

Группа универсальных представителей систематизирована так. Сверлильные установки радиального типа, горизонтального (глубокое проникновение головки); вертикального (один или несколько шпинделей).

Установки для сверления с мануальным режимом управления

Установка сверлильная вертикального типа

Рисунок 1. Установка сверлильная вертикального типа:

1 — основание агрегата; 2 — двигатель электрический; 3 — головка, которая сверлит; 4 — рукоятки для переключения скорости и подачи; 5 — штурвал мануальной подачи; 6 — лимб для контролирования углубления; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи жидкого охлаждения; 9 — столик; 10 — рычаг для изменения положения стола; 11 — монолитное основание; 12 — шкафчик электрического оборудования.

Недвижимая станина машины 1 служит для фиксации рабочих механизмов. К ней крепятся отвесные элементы, которые обеспечивают передвижение электродвигателя 2, головки 3 со шпинделем 7 и столика 9. Заготовленный материал размещают на станочном столе. Его передвижение позволяет достичь совпадения осевых направляющих собственного отверстия и шпинделя.

Рукояти 4 позволяют управлять коробками подач, скоростей. Ручная подача выставляется при помощи штурвала 5. Лимб 6 обеспечивает необходимую степень углубления при работе. Уравновешивающий груз компактно размещен в свободном проеме. В обособленном шкафчике 12 сосредоточено электрическое оборудование. Опора машины — монолитное основание 11. На поверхность этого основания сверху в машинах среднетяжелых и громоздких монтируются заготовки. Шланг 8 обеспечивает поступление жидкого охлаждения при задействованном электронасосе. Насос дает возможность смазать узловые элементы головки. Оставшиеся узловые части обрабатываются ручным способом.

Сверлильная головка 3 — это механизм, который позиционируется как отливка из чугуна. Внутри закреплена коробка скоростей и подач. Внедрен вращающийся вал. Коробка скоростей представлена группой зубчатых колес двух- и трехвенцовых. Переключая их рычагом 4, шпинделю назначается определенная угловая скорость. Электродвигатель 2, представленный двумя скоростями, совместно с коробкой скоростей гарантируют пошаговое изменение частоты оборотов шпинделя.

Особенность радиально-сверлильной установки в том, что достижение соединения осей отверстия прорабатываемого материала и шпинделя осуществляется передвижением последнего относительно стабильно зафиксированного материала в полярных координатах (направление по кругу и совместно с радиусом). Конструкционная систематизация агрегатов радиального сверления — обычные установки; передвижные — работа с крупногабаритными деталями (подъемный кран транспортирует установку к приготовленному материалу для отделки отверстий различного направления — горизонталь, вертикаль, наклонность), самоходные, крепятся на тележечных устройствах и фиксируются башмаками.

Агрегаты сверлильные с ЧПУ

Вертикально-сверлильная машина с ЧПУ

Рисунок 2. Вертикально-сверлильная установка с ЧПУ:

1 — самостоятельная стойка УЧПУ; 2 — шкафчик с размещенным в нем электрическим устройством; 3 — револьверная головка; 4 — крестовый стол; 5 — синхронный бесщёточный двигатель электрический (шаговый); 6, 7, 8, 11 — элементы управления; 9 — модуль преобразования кодов; 10 — информационный детектор.

Сверлильный агрегат актуален для разных работ — сверления, зенкерования, развертывания. С его помощью удобно нарезать резьбу, легко, ровно фрезеровать стальные, чугунные механизмы, имеющие в составе цветные металлы. Распространены в партийном, немасштабном выпуске продукции. Стол 4 и револьверная головка 3 (автоматическая замена инструмента) обеспечивают необходимые условия для координатной обработки деталей определенной форменной разновидности — фланцы, панели. Заранее не нужно ничего размечать, как и использовать кондукторы.