Современно исполненные агрегаты имеют сертификаты, соответствуют заданным запросам по качеству и безопасности, выпускаются разных модификаций. Агрегаты с ЧПУ универсального предназначения и многофункциональные обрабатывающие центры — самые перспективные машины, применяемые для фрезерной обработки металлоизделий с учетом сегодняшних требований. Специализированные станки существенно сокращают временной ресурс, расход которого идет на реализацию операций из разряда основных и дополнительных.
Положительные характеристики вертикально-фрезерного оборудования
Сегодня они относятся к категории наиболее востребованных и высокопродуктивных станков. Рабочий инструмент — фреза, которая работает с заготовкой, двигаясь вертикально. Преимущества агрегатов:
- операция выполняется высокоточно;
- агрегаты считаются многофункциональными;
- станки запрограммированы на применение новейших технологий в работе;
- оборудование удобно эксплуатировать;
- конструктивное исполнение агрегатов простое и практичное;
- оборудование долговечное и надежное;
- станки работают со всеми сплавами, металлами;
- спектр разновидностей обработки достаточно обширен.
В последнее время на рынке наиболее востребована японская и тайваньская продукция. Благодаря конструктивному исполнению техника отличается разными возможностями. Основные отличия, которые выделяют специалисты:
- имеются жесткие режимы резки, но одновременно с этим встроена опция токарной обработки;
- у шпинделя разный вид привода;
- станочный агрегат можно без проблем сконфигурировать под выполнение разнообразных производственных задач, если имеется дополнительное оборудование для реализации данных целей;
- некоторые модификации оснащены наклонно-поворотными столами, что дает возможность выполнить пятикоординатную операцию;
- фрезерные агрегаты отливаются мощностью приводной системы, точностью выполнения поставленных задач, характеристиками жесткости;
- доступны несколько вариантов подготовки рабочей зоны;
- в жестком режиме реально поработать с крупногабаритными заготовками и изделиями средних размеров, а потом совершить чистовую обработку.
Сферы применения станков
Выполнить металлообработку можно разными способами, ориентируясь на наличие консоли. В связи с этим агрегаты подходят для работы с тяжелыми металлоизделиями больших размеров. В этом случае перемещение рабочей поверхности происходит на станине, консоли нет. Станочную технику используют, чтобы поработать с мелкими заготовками и деталями средних габаритов. В наличии консоль и она свободно перемещается. В этой ситуации точность проведения операции гораздо выше.
Фрезерные агрегаты оснащены достаточно мощным приводом. Поэтому их без проблем выбирают для производственного процесса, ориентированного на выпуск металлоизделий крупными и мелкими сериями. Они дают отличный результат, следовательно, очень популярны и востребованы для работы с металлическими деталями.
Обрабатывающие центры обтачивают вертикальные/горизонтальные поверхности металлической продукции. Помимо этого оборудование актуально для работы с пресс-формами любых габаритов, зубчатыми колесами. На станках работают с углами, пазами, сложными фигурами (резьба, спираль), заготовками для штамповки. Прямое предназначение агрегатов — формирование поверхности металлоизделия со сложным профилем. Штамповка и литье существенно отличаются от такой механической операции как фрезерование, поскольку последний тип обработки гарантирует самую высокую точность обработки изделия, допуски минимальны.
При выборе соответствующей разновидности агрегата, обращают повышенное внимание на его технические параметры, поскольку от этого зависят не только возможности машины, но и ее стоимость. Предварительно анализируют, какие заготовки планируют обрабатывать на станке (их масса, габариты). Выясняют конфигурации металлоизделий, с которыми будут работать. Определяются с точностью и качеством, выдвигаемым к обработанным поверхностям. Учитывают режимы обработки оборудования. Детали изготавливают точно и продуктивно, если шпиндель вращается с требуемой частотой, правильно подобрана мощность. Принимают к сведению все нюансы производственной программы.
Операторы быстро осваивают интуитивно понятную систему числового программного управления и приступают к качественному выпуску продукции. Доступные опции присутствуют в достаточном количестве, чтобы преобразовать станочное оборудование под требования конкретного предприятия. Станочная техника высокоточно изготавливает сложные детали. Заданный объем продукции получают вовремя, с минимальным браком.
Перейти к списку статей >>
