8 (812) 380-82-74
8 (800) 333-54-55

Обратный звонок

Изготовление деталей из металла по вашим чертежам

В поиске компании по металлообработке? Отправьте ваш запрос для оценки стоимости

*Если требуется отправить чертеж, перейдите на форму заказа

Точение с ударом

Определить механическую обработку, выполняемую с ударом на токарном оборудовании, можно по характерному звуку. При этом данный процесс сопровождается выкрашиванием лезвия, что является главной проблемой данного вида обработки. Из-за этого значительно ухудшается стойкость режущего инструмента.

Что представляет собой обработка с ударом? Механическая обработка, в процессе которой резание периодически прекращается, после чего обратно возобновляется, называется точением с ударом. Такая особенность обусловлена геометрическими параметрами заготовки.

Разновидности ударов

Точение с ударом отличается от такого же фрезерования. Об этом свидетельствуют несколько ключевых моментов. Во-первых, разное число пластин, одновременно снимающих стружку при резании: при точении — одна, а при фрезеровании — минимум две. Во-вторых, различное распределение нагрузки по площади режущей кромки: при точении начало взаимодействия заготовки и инструмента происходит с вершины лезвия, а при фрезеровании — с середины. Впрочем, это зависит от главного угла в плане.

Сегодня известно достаточно много вариантов точения с ударом, но в целом, их можно разделить на две основных группы:

  • черновое точение отливок и поковок (заготовок, имеющих неравномерный припуск). Подобные условия механообработки считаются тяжелыми, поскольку данный процесс сопровождается повышенным износом пластины. Однако когда приходит время ее заменить, достаточно ослабить прижим и развернуть пластину. На этом этапе на заготовке еще нет ни отверстий, ни пазов, поэтому при выборе инструмента предпочтение отдается тем, которые выполнены без заднего угла из прочного сплава. Обработка ведется на невысоких скоростях;
  • чистовое точение. Режущая кромка резца может изнашиваться настолько быстро, что одной пластины хватает всего на несколько деталей. Как правило, это зависит от типа удара, а также от обрабатываемого материала. При износе инструмента замены пластины либо ее разворота недостаточно: потребуется еще размерная поднастройка. Следовательно, смена резца отнимает много времени, отчего страдает производительность. Более того, если оператор своевременно не заменит режущий инструмент, увеличится количество брака.

Особенности обработки различных поверхностей

Чтобы прояснить особенности точения с ударом, следует рассмотреть несколько примеров такой механической обработки:

1. Обработка кольца, внутри которого предусмотрены пазы

В данном случае обрабатываемая деталь — кольцо с внутренними пазами, выполненное из нержавеющей стали, твердость которой не превышает 35 HRC. Вид обработки — чистовое растачивание внутреннего диаметра: допуск H7, шероховатость поверхности Ra0,32. При заданных условиях следует выбрать резец из сплава, подходящего для получистовой обработки стали. Наиболее оптимальная скорость резания — 30% от рекомендованной. Большее снижение данного параметра резания приведет к ускорению износа режущей кромки.

2. Растачивание заготовки с пазом, выполненной из алюминия

Главное требование — чистота обработки Ra0,32. Основная проблема, характерная для прерывистого резания деформируемого алюминия — наростообразование. Стандартный метод борьбы с ним предполагает увеличение скорости резания, а это совершенно не подходит в рассматриваемом случае: увеличивается выкрашивание инструмента, влекущее за собой ухудшение шероховатости обрабатываемой поверхности. Самое правильное решение — замена твердосплавной пластины на пластину из поликристаллического алмаза, к которому практически не пристает нарост.

3. Растачивание сырых кулачков

Следует сразу отметить, что эта задача не из легких. Кулачки отличаются изменением диаметра, обеспечивающем точное базирование в трехкулачковом патроне. Чтобы выполнить это изменение, в конце прохода станочник меняет направление резца на X+ (инструмент при этом должен быть рассчитан на профильную обработку). Чаще всего в данном случае используются пластины из сплава, предназначенного для чистовой металлообработки. Для повышения стойкости пластины, необходимо увеличить скорость резания.

В любом случае, при точении с ударом крайне нежелательно использовать охлаждающую жидкость. Это обусловлено появлением термических трещин на пластине инструмента из-за частого нагрева и охлаждения режущей кромки. Механическая обработка без СОЖ требует применения пластин из сплава, обладающего высокой износостойкостью и, как следствие, небольшой прочностью. Наиболее оптимальный выход из этой ситуации — приобретение пластин из разных сплавов, чтобы в дальнейшем провести необходимые испытания и отладку режимов.


Перейти к списку статей >>