А
втоматическая обработка металлоизделий на станках осуществляется согласно определенному порядку. Речь идет о последовательности перемещения рабочих органов оборудования, которое выполняется по заранее разработанной программе.
Именно по виду системы программного управления металлорежущие станки делят на две категории:
- с механической системой управления;
- с электромеханической системой управления.
Особенности вышеперечисленных категорий следует рассмотреть более детально.
Станки, имеющие механическую систему управления
К данной группе относятся станки-автоматы и полуавтоматы. Автоматизация процессов управления здесь осуществляется за счет различных элементов, используемых в качестве программоносителя: кулачков, копиров и т.д.
Регулирование функционирования таких станков возложено на распредвал, оборот которого соответствует полному циклу обработки детали. На этом валу размещены специальные кулачки, при помощи которых осуществляется управление движениями разных узлов.
Автоматами называют станки, на которых полный цикл обработки осуществляется без участия человека. Единственный момент, выполняемый в данном оборудовании специалистами — наладка. Основной сферой применения автоматов считается производство, характеризующееся массовым или крупносерийным выпуском деталей (валиков, втулок, крепежных элементов и т.д.).
Полуавтоматы — это тоже металлообрабатывающее оборудование, в котором рабочий цикл, включая отключение агрегата, выполняется автоматически, а в обязанности человека входит установка/снятие детали и пуск станка. Они стали востребованы на предприятиях, выпускающих сериями оси, фланцы, шестерни и пр.
Станки, оборудованные системами механического управления, достаточно сложно переналаживаются, ведь для этого необходимо изготавливать новые копиры, кулачки и прочие элементы. Именно поэтому их целесообразно использовать в условиях массового производства, где переналадка агрегатов выполняется крайне редко.
Согласно статистике, практически 75 % продукции выпускается машиностроительными предприятиями и в России, и за ее пределами, ориентированными на единичное/мелкосерийное производство. В данном случае автоматизировать механообработку за счет эксплуатации автоматов и полуавтоматов не выгодно с экономической точки зрения, поскольку это влечет большие расходы на технологическую оснастку. На таких производствах гораздо выгоднее использовать станки, оснащенные системой ЧПУ.
Станки, имеющие электромеханическую систему управления
К данной группе относятся станки, оснащенные системами ЧПУ. Программа обработки здесь представлена в цифровом виде. Она наносится на программоноситель (при этом используется специальный код). Роль этого устройства может исполнять, например, перфорированная или магнитная лента. В целом, вся информация, которая потребуется в процессе металлообработки, шифруется специальными символами. Эти данные считываются специальными устройствами, которые преобразовывают их в сигналы, используемые для управления исполнительными органами оборудования.
Станки, оснащенные системой ЧПУ, отличаются простотой переналадки. Для этого сосем не нужно перемещать механические элементы оборудования, достаточно лишь заменить программу. Никакой другой тип металлообрабатывающих станков не может похвастать этой уникальной технологической опцией.
На сегодняшний день станки с программным управлением — основное средство автоматизации механообработки на производствах, выпускающих единичную продукцию или серии деталей. В условиях массового производства такая техника тоже востребована, так как и здесь наименование производимых деталей время от времени меняется.
Предшественником числового программного управления было цикловое программное управление. Оборудование с ЦПУ характеризовалось длительностью настройки, потому что для ввода программы использовался целый набор коммутирующих элементов, посредством которых отключались подачи рабочих органов станка.
Основной «плюс» металлорежущих агрегатов с ЧПУ заключается в их способности создавать адаптивные системы управления, которые способны определять наиболее благоприятные режимы резания, отталкиваясь от изменяющихся условий. К таким изменениям можно отнести увеличение/уменьшение снимаемого припуска, потерю инструментом остроты, изменение твердости материала заготовки.
Перейти к списку статей >>
