8 (812) 380-82-74
8 (800) 333-54-55

Обратный звонок

Изготовление деталей из металла по вашим чертежам

В поиске компании по металлообработке? Отправьте ваш запрос для оценки стоимости

*Если требуется отправить чертеж, перейдите на форму заказа

Создание оптимальных условий для механической обработки металлов

механообработка металлаТехнологические процессы металлообработки, для которых характерно образование стружки, выполняются на специальном оборудовании посредством металлорежущих инструментов, придающих заготовке нужную конфигурацию. Резание металла в данном случае осуществляется следующим образом: инструменту, надежно фиксируемому на станке, сообщается поступательное движение (его скорость и траектория определяются заранее), после чего он подводится к вращающейся болванке и врезается в ее поверхность.

 

Нюансы определения оптимального режима резания

 

Конечный результат металлообработки определяется подобранными режимами резания (глубиной, подачей, скоростью и т.д.). Зная величины перечисленных параметров, можно рассчитать технологическое время, требуемое для выполнения работ, и производительность труда.

Металлообработка резанием характеризуется выделением в процессе работ теплоты, большая часть которой отводится вместе со стружкой. Оставшаяся тепловая энергия распределяется между инструментом, металлоизделием и окружающей средой. При этом теплота способна изменять химический состав, структуру и физико-механические свойства как резца, так и болванки.

Чтобы определить наиболее подходящие режимы резания, необходимо учесть следующие критерии:

  • характеристики металла, из которого выполнена заготовка;
  • геометрию и стойкость к износу металлорежущего инструмента;
  • точность обработки;
  • технические особенности станка, на котором будет производиться механообработка.

Приступать к расчетам нужно с определения глубины резания. Далее рассчитываются оптимальные величины подачи и скорости резания. Следует отметить, что толщина срезаемой с поверхности заготовки за один проход стружки и есть глубина резания, то есть этот термин подразумевает расстояние от обрабатываемой поверхности до уже обработанной. Замер данного параметра выполняется по нормали.

Скорость, с которой осуществляется главное движение в металлорежущем станке (вращение или прямолинейное перемещение режущего инструмента или обрабатываемой детали), называется скоростью резания. Подача является частью пути, за одну минуту пройденным точкой, расположенной на заготовке, по отношению к инструменту.

Рассчитав скорость резания, можно приступать к определению других режимов резания, например, частоты вращения шпинделя и мощности.

 

Как влияет стружкообразование на металлообработку?

 

Одной из характерных особенностей процесса резания металлов, как уже отмечалось, является стружкообразование и с этим вопросом следует разобраться более подробно.

Стружка бывает сливной и элементарной, скалывания и надлома. Чтобы снимаемый с поверхности заготовки слой металла соответствовал тому или иному типу, должны быть соблюдены определенные условия резания, определяемые:

  • свойствами обрабатываемого металла (химическими, физическими, механическими);
  • выбранными режимами металлообработки;
  • конструкционным исполнением металлорежущего инструмента;
  • наличием/отсутствием жидкостей, используемых для смазки и охлаждения контактирующих поверхностей.

На некоторых участках образования стружки металл может деформироваться, причем, деформация иногда затрагивает поверхностный слой обрабатываемого изделия. Последствиями этого в большинстве случаев становятся внутренние напряжения в детали и наклепы на ее поверхности, что снижает качество обработки в целом.

Процесс преобразования механической энергии в теплоту сопровождается образованием тепловых источников, оказывающих непосредственное влияние на стойкость металлорежущего инструмента к износу. Подобные явления вызывают изменения в физико-механических свойствах срезаемого и инструментального материала.

механообработка металлаИнтенсивность образования теплоты зависит от условий металлообработки (обрабатываемости металла и скорости резания), определяющими температуру в месте соприкосновения инструмента и стружки. Избыток теплоты, а также трение стружки — факторы, стимулирующие износ резца. Стоит отметить, что именно характер износа определяет наиболее подходящее конструктивное исполнение режущей части инструмента.

Смазочно-охлаждающая жидкость — важный элемент в резании металлов. Если она правильно подобрана и исправно подается в зону резания в нужном количестве, то износостойкость резца значительно возрастает, более того, улучшается качество обработки.

Эффективность металлообработки зависит, в основном, от грамотно определенных режимов резания. Чтобы сделать данный процесс более производительным и минимизировать количество образуемой стружки, необходимо изготавливать заготовки, чьи размеры приближены к тем, которые должны получиться в результате. Это также позволит уменьшить объемы черновых работ.

 

 


Перейти к списку статей >>