Работа с любым металлорежущим станком предполагает целую систему правил, касающуюся транспортировки, монтажа, настройки, наладки, контроля точности и технического обслуживания агрегата.
Все без исключения оборудование следует транспортировать в соответствии со специальной инструкцией, разработанной производителем того или иного станка. Перемещать агрегаты внутри производственного участка допускается двумя способами: либо на передаточной тележке, либо на металлическом листе.
Место для тяжелых станков лучше выбирать таким образом, чтобы к нему был доступ подъемного-транспортных машин, чтобы при необходимости ремонта не возникло трудностей с транспортировкой всего агрегата или его отдельных узлов.
Легкое/среднее оборудование, которое относится к нормальному классу точности, следует монтировать на полу из бетона. При этом нельзя забывать о выверке его положения, выполняемого посредством уровня, и регулировке, для которой потребуются клинья. Надежно зафиксировать станок можно при помощи анкерных болтов и заливки основания бетонной смесью.
Точные агрегаты, отличающиеся большим весом, монтируются на виброизолирующий фундамент. Такой способ установки используется в случае со станками, испытывающими в работе огромные динамические нагрузки, которые приводят к образованию вибраций. Фундамент помогает изолировать станок от прочего оборудования и исключить передачу колебаний через грунт.
Особенности настройки и специфика наладки станка
Процедуры настройки и наладки металлорежущих агрегатов установлены производителем и подробно расписаны в инструкции по эксплуатации. Наладка — комплекс мероприятий, в рамках которых станок подготавливается к работе, то есть настраиваются кинематические цепи, монтируются приспособления с последующей выверкой, устанавливается инструмент и пр.
Настройка — процедура регулирования параметров станка, обусловленная определенными изменениями в его работе. Со временем она может нарушаться, отчего время от времени нужно выполнять подналадку.
На агрегатах универсального типа режимы обработки настраиваются оператором вначале работ. Другими словами, станочник устанавливает частоту вращения шпинделя, задает величину подачи, а также глубину резания. Все эти действия производятся соответствующими рукоятями.
На оборудовании специализированного/специального назначения режимы обработки устанавливаются перед началом работ согласно карте наладки. Данная процедура производится при помощи сменных колес, устанавливаемых в цепи главных движений. Завершающий этап наладки — регулировка инструмента на определенный размер и пробная обработка.
Как контролируется точность?
Точность геометрии металлорежущих машин проверяется согласно госстандартам. Такая проверка подразумевает контроль базовых поверхностей относительно друг друга. Кроме этого, внимание обращается на форму траектории перемещения исполнительных органов, а также на соответствие фактических передвижений рабочих органов номинальным.
Технологическая точность, которая характерна для специализированного/специального оборудования, контролируется перед тем, как ввести оборудование в эксплуатацию. С этой целью на станке обрабатывается несколько изделий, которые впоследствии измеряются.
Что подразумевает техобслуживание?
Техобслуживание станка подразумевает следующие процедуры:
- очищение от грязи рабочих узлов;
- проверка исправности механизмов;
- осмотр и заправка системам подачи смазочно-охлаждающей жидкости;
- устранение неисправностей.
В случае автоматизированного оборудования более уместно комбинированное обслуживание, когда наладка выполняется наладчиком, а подналадка — оператором, которому приходится:
- принимать болванки и устанавливать их на станок;
- снимать обработанные детали;
- осуществлять оперативное управление;
- своевременно контролировать качество и точность изделий;
- заменять при необходимости металлорежущий инструмент;
- регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости;
- следить за удалением образуемой в процессе работ стружки и т.п.
Уход за электрическими устройствами предполагает удаление пыли и различных загрязнений, проверку надежности винтовых соединений, контроль плавности хода подвижных составляющих аппаратов. Все перечисленные операции должны выполняться ежемесячно. При этом приводные механизмы электрооборудования покрываются смазочным материалом (особое внимание уделяется контактам, куда нельзя допустить попадания смазки).
Полярность контактов выключателей, относящихся к цепи постоянного тока, меняется раз в шесть месяцев. Если на контактах обнаруживается пригар или капли металла, то их нужно зачистить бархатным надфилем, причем, делать это нужно предельно аккуратно. Использовать для зачистки абразивный инструмент категорически запрещается.
Основные правила использования металлообрабатывающего оборудования указываются в руководстве по эксплуатации, прилагаемого к каждому станку производителем. Выполнение всех положений является гарантией продолжительного и исправного функционирования агрегата, предназначенного для обработки металлов.
Перейти к списку статей >>
