8 (812) 380-82-74
8 (800) 333-54-55

Обратный звонок

Изготовление деталей из металла по вашим чертежам

В поиске компании по металлообработке? Отправьте ваш запрос для оценки стоимости

*Если требуется отправить чертеж, перейдите на форму заказа

Особенности проведения развертывания отверстий

развертывание отверстий в металлеТехнологический подход весьма распространен, чтобы придать требуемые свойства металлической продукции. В проведении процедуры возникает необходимость, когда уже готовое отверстие в металлоизделии нуждается в завершающей обработке, чтобы соответствовать заданным параметрам. Речь идет о его размерных характеристиках и форме. Учитывается и шероховатость поверхности.

Инструмент, которым работают на станочном агрегате, называется развертка. Разработана классификация инструментария по четырем показателям. По способу использования подразделяется на ручной и машинный. По модификации — инструментарий конического типа или цилиндрического, что влияет на то, какую форму приобретет готовое отверстие. Учитывая метод крепления, отдают предпочтение насадным разверткам и хвостовым. Чтобы добиться отверстия с требуемой степенью шероховатости выбирают модели, окруженные режущими зубьями, расположенными равномерно или неравномерно.

Машинный инструмент отличается конструкционным исполнением от ручного типа. Им обрабатывают очень глубокие отверстия. Рабочая часть у них несколько короче. А шейка удлинена. Выбирая развертку, ориентируются на два технически важных параметра:

  • тип инструментария,
  • геометрические данные. Особенно важны характеристики диаметра.

Например, при черновой обработке припуск колеблется в пределах 0,1-0,3 мм; чистовой — 0,05-0,1 мм. Диаметр варьируется в диапазоне — 12-100 мм.

Как происходит развертка отверстий

Чтобы понять принцип проще всего остановиться на конкретном примере. Задача — создать отверстие с диаметром 30 мм. Реализация задачи:

  • берется сверлильный инструмент, диаметр которого 15 мм;
  • отверстие готово, теперь его рассверливают до тех пор, пока диаметр не станет 29,8 мм;
  • затем следует черновая обработка — диметр инструментария 29,95 мм;
  • чистовая развертка — 30 мм, припуск составляет 0,05 мм.

Геометрические данные инструментария и тип смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) оказывают первостепенное влияние на то, как точно будет обработано отверстие и насколько шероховатой окажется его поверхность.

Обрабатывая на станочном агрегате стальные заготовки, в некоторых случаях обязательно используют СОЖ. Это могут быть смеси эмульсии и минерального масла. Если усовершенствуют заготовки из латуни или бронзы, то не нужно СОЖ смешивать с минеральными масляными изделиями.

Выполнение процедуры машинным инструментарием

Подбирают необходимый режим операции, руководствуюсь таблицей, учитывая данные:

  • диаметр получаемого отверстия;
  • марка изделия;
  • материал рабочего инструментария.

развертывание отверстий в металлеМашинная обработка предполагает применение достаточного количества режимов развертывания. Зависят они от скорости резки и частоты вращения станочного шпинделя. Наибольший скоростной режим резки необходим, когда работают с нормализованными стальными изделиями. А самый слабый по скорости режим — когда доводят до совершенства отверстия в изделиях с высокой вязкостью.

Выбирают подходящие смазочно-охлаждающие жидкости исходя из того, каким материалом представлена деталь. Инструментальным сталям подходят эмульсионные и мыльне растворы, смеси масел. Это же касается и конструкционных, углеродистых заготовок. Работая с чугуном, вообще обходятся без СОЖ, на крайний случай подойдет и керосин. Для работы с медными изделиями выбирают эмульсионные растворы. Для алюминиевых заготовок актуальны масляные смеси, эмульсионные растворы, неразведенный керосиновый продукт. Обрабатывая бронзовые заготовки, жидкость не используют.

Перед проведением процедуры станочный агрегат обязательно подготавливают. Скрупулезно обтирают хвостовик разверточного изделия и посадочное гнездо шпинделя. Рабочий инструмент закрепляют в шпинделе по аналогии сверла с таким же хвостовиком. Заготовку укрепляют на рабочем столе станочного агрегата. Оси инструментария и отверстия должны совпадать.

Выполнение развертки состоит из нескольких последовательно сделанных шагов. По завершению сверления детали, из шпинделя станочного агрегата вынимают сверло, и заменяют его черновой разверткой. После этого этапа снова происходит замена инструментария, теперь уже на чистовую развертку. Операция повторяется. Из зоны обработки отводят инструментарий, когда завершены чистовые работы. Выключают питание станка. Качество отверстия реально проверить калибром-пробкой.

Благодаря данной процедуре обрабатывают отверстия цилиндрического и конического исполнения. Операции практически ничем не отличаются между собой. Конические отверстия часто обрабатывают, если они были цилиндрические или их просверлили с уступами.


Перейти к списку статей >>