Характерные особенности AISI 409
Марка AISI 409 относится к группе ферритных хромистых сталей общего назначения, из которых изготавливаются разнообразные изделия. В ней чудесным образом переплетаются следующие свойства:
- прочность;
- антикоррозионность;
- способность к пластическому деформированию;
- подверженность операциям механообработки типа штамповки или вытяжки.
Сталь данной марки характеризуются, в первую очередь, малым количеством углерода (приблизительно 0,03%), а также прекрасной свариваемостью. К тому же, она прекрасно противостоит межкристаллитной коррозии. Отечественным аналогом этой марки является 08Х13, однако AISI 409 превосходит ее по своим характеристикам. Другими словами, сталь иностранного производства может заменить более привычную 08Х13, поскольку она подходит для изготовления деталей, отличающихся высокой степенью пластичности и подвергающихся негативному воздействию ударных нагрузок и слабоагрессивной среды типа атмосферных осадков (клапаны гидропрессов, лопасти турбин, трубопроводы, элементы крепежа и др).
Сталь AISI 409 используется в процессе создания технологического оборудования, чье предназначение неразрывно связано с пищевой промышленностью. Такие агрегаты востребованы практически на всех производственных стадиях: обработка сырья и всевозможных приспособлений посредством мытья, измельчение, сортировка, теплообработка, фасовка, упаковывание, транспортирование, хранение продуктов. Данный материал может контактировать с продуктами питания и это подтверждено Минздравом, который представил соответствующее санитарно-эпидемиологическое заключение.
08Х13, следовательно, и AISI 409 является материалом, из которого допускается изготавливать сосуды под давлением. Об этом речь идет в постановлении, принятым Федеральным горным и промышленным надзором России (правила устройства сосудов, постоянно находящихся под давлением и безопасность их эксплуатации). Данная сталь подходит для производства всевозможных конструкций, используемых в нефтегазовом машиностроении: специальных элементов сепаратора, улавливающих капли нефтепродуктов, насадок ректификационного колонного аппарата и прочее.
На практике марка AISI 409 показала себя как стойкую к газовым средам сталь. Стоит отметить, что данные среды являются результатом сжигания того или иного вида топлива. Они содержат либо продукты полного сгорания (водяной пар, диоксид углерода, азот), либо неполного (угарный газ, углеводород, сероводород).
Из этого материала производят элементы систем, в которых производится нейтрализация, возобновление циркуляции, улавливание, отвод отработанных газов (корпуса, трубопроводы). Каталитические реакции, которые связаны с окислением/восстановлением и протекают в условиях повышенных температур, агрессивные среды — все это диктует необходимость применения коррозионной стали AISI 409. Именно по этой причине сталь используется как конструкционный материал, из которого можно создавать системы выпуска отработанных газов и печное оборудование, включая попутные устройства типа дымохода или вытяжного короба.
Жаростойкость — еще одно качество, которым наделена сталь AISI 409. При систематической эксплуатации она справляется с температурой, достигающей 815°C. Если предполагается постоянное применение, то максимально приемлемая температура составляет 700°C. Правда, реальные температурные режимы напрямую зависят от среды, где используется металлический сплав.
Данная марка характеризуется отменными эксплуатационными свойствами. Они сохраняются в условиях, не приемлемых, к примеру, для марганцовистых или углеродистых сталей.
Главные свойства AISI 430
Сталь AISI 430 — усовершенствованный прототип более привычной странам СНГ стали 12Х17. Процентное содержание углерода, входящее в состав этой марки, не превышает 0,035%. За счет этого металл отлично сваривается и противостоит воздействию межкристаллитной коррозии, не нуждаясь при этом в добавлении титана, стабилизирующего углерод. Причем эти характеристики актуальны и для основного материала, и для сварного шва, конечно, если соблюдаются все требования, предъявляемые к подготовительным стадиям сварочных работ и к их непосредственному выполнению.
Марка AISI 430 отличается высокой стойкостью к различным видам коррозии, то есть металл сохраняет свои свойства при воздействии атмосферных осадков, воды, водяного пара, чья температура достигает 120°С, а также при сгорании природного газа.
Эта сталь имеет высшую оценку по антикоррозионности, поэтому ей не страшна:
- азотная кислота, концентрация которой составляет 20-60% при максимальной температуре 50°С;
- нашатырный спирт, независимо от степени концентрации. При этом температура не должна превышать 100°С;
- кислотные смеси, а именно азотная с концентрацией 25% и серная 75 % при наивысшей температуре 60°С.
Если верить справочным данным, то AISI 430 хорошо противостоит коррозии даже тогда, когда помещается в слабощелочную среду. Ею, например, может быть 20-процентный раствор КОН, 50-процентный гидроксид калия и 25-процентный гидроксид натрия. Температура для всех тех случаев не должна превышать 20°С.
Отличительные черты AISI 439
Стали AISI 439 соответствует отечественная марка 08Х17Т. Главная ее отличительная черта — коррозионная стойкость к различным окислительным средам, начиная обыкновенной водой и заканчивая кислотами. Она характеризуется прекрасным химсоставом, чем объясняется антикоррозионность и устойчивость к разным видам коррозии.
Улучшенная сталь иностранного производства включает в состав не только алюминий, но и титан, а также малый процент углерода, отчего имеет высокие показатели пластичности и прочности. Согласно определенных госстандартов сталь 08Х17Т может заменить 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т, следовательно, это можно сделать при помощи AISI 439.
Содержание малого количества углерода и его стабилизация титаном объясняет отменную свариваемость и стойкость стали и ее сварных соединений к коррозии. Карбиды в ней начинают образовываться особо активно при температуре, превышающей 1000°С.
AISI 439 зарекомендовал себя как материал, не теряющий своих свойств в газовых средах, которые образуются в процессе сжигания того или иного топлива. В таких средах содержатся продукты полного сгорания или неполного. К первым продуктам можно отнести пар, сернистый водород, диоксид углерода, а ко вторым — оксиды азота и углерода, дигидросульфид.
Небольшие значения КТР и малая удельная теплоемкость сделали сталь наиболее подходящей для производства деталей, которые эксплуатируются в условиях постоянных температурных перепадов. Прекрасная теплопроводность данного металла объясняет достоинства листового и трубного проката, выполненного из него, поэтому он востребован при устройстве теплообменных систем.
В резервуарах, предназначенных для охлаждения продуктов питания и выполненных из AISI 439, обеспечиваются ускоренные процессы теплообмена. Их применяют в системах, где охлаждение осуществляется посредством гликоля, воды и других сред.
Колебания температур реже всего сказывается на габаритах сварных конструкций из хромистых сталей, следовательно, в их минимизированы усталостные нагрузки, несущие разрушительный характер. Кроме того, в гидравлических соединениях изделий, выполненных из AISI 439, исключаются утечки.
Ферритные металлы получили широкое распространение в сфере производства деталей машин для виноделия и пищевой промышленности, так как возможность их применения в перечисленных областях подтверждена Министерством здравоохранения.
Перейти к списку статей >>
