8 (812) 380-82-74
8 (800) 333-54-55

Обратный звонок

Изготовление деталей из металла по вашим чертежам

В поиске компании по металлообработке? Отправьте ваш запрос для оценки стоимости

*Если требуется отправить чертеж, перейдите на форму заказа

Главные правила проведения процедуры зенкерования

При производстве некоторых деталей, на последние возлагают очень большие надежды, стараясь получить их высочайшего качества, но не всегда это получается, и они не обладают соответствующими характеристиками. Все дело в том, что их отверстия выполнены недостаточно точно. Чтобы повысить качество данных изделий и улучшить сложившуюся ситуацию, используют определенный инструмент — зенкер, позволяющий существенно улучшить некоторые параметры и достичь отличного результата.

Что такое зенкер и для чего он нужен?

Это инструмент для резки металлоизделий, который оснащен определенным количеством лезвий и считается многозубым. Его основное предназначение — это усовершенствовать круглые отверстия, которые были выполнены ранее в металлоизделиях, но не отличаются высоким результатом обработки. Таким образом, реально увеличить диаметр отверстия и лучше обработать его поверхность, используя технологию резания. Сам процесс обработки специалисты называют зенкерованием.

зенкер по металлуОбработка данным способом чем-то напоминает сверление. Над отверстием можно поработать зенкером, если его получили разными способами — просверлили, продолбили. Не исключены и отверстия, полученные при штамповке. Инструмент востребован не только для конечной обработки заготовки, иногда нужно им поработать и на промежуточных этапах.

Расточка позволяет сделать диаметр несколько больше, как и увеличить чистоту поверхности. В основном, зенкерованием пользуются, чтобы достичь великолепного результата. А именно — поверхность отверстия становится гораздо чище, более гладкой. Это необходимо перед тем, как приступать к развертыванию или нарезанию резьбы. Также процедура позволяет калибровать отверстие под конкретные крепежи — шпильки, болты.

Фиксироваться в станке инструмент может по-разному, соответственно, используются разные модификации — насадные и, если имеется метрический конус, то хвостовые. Инструмент различается и конструкционным исполнением. Наиболее известные модификации — сварные и сборные. В эту же категорию входят зенкеры цельные, изготовленные из твердосплавных пластин.

Правила, по которым осуществляется зенкерование металла

Выполнить, как следует, данную операцию на производстве не так-то просто. Применяемые для этого агрегаты должны обладать достаточной мощностью, а также высокой точностью. В производственных масштабах зенкерование выполняется с помощью определенного станочного оборудования — преимущественно токарного, расточного, достаточно часто сверлильного, фрезеровального.

Если в изделии, полученном литьем, имеется отверстие, то нежелательно сразу же использовать зенкер для его обработки. Сначала необходимо поработать резцом, что даст дополнительную расточку детали примерно на сантиметр в глубину. Только тогда зенкер правильно войдет и примет нужное исходное направление.

При обслуживании стальных изделий понадобится использование смазочно-охлаждающей жидкости. Данная рекомендация не принимается во внимание, если дело касается чугунных заготовок, а также изделий из цветмета. Инструмент для резки металла всегда подбирается максимально скрупулезно, ответственно. Поскольку от этого зависит непосредственно правильное протекание процесса зенкерования. Чтобы не ошибиться с выбором, специалисты учитывают определенные нюансы:

  • материал изделия прямым образом влияет на выбор определенного типа инструмента, а также и тот факт, как именно будет происходить обработка;
  • принимается к сведению и то, в каком месте расположено отверстие;
  • учитывается серийность процессов;
  • размер рабочего инструмента зависит от того, как точно предстоит выполнить зенкерование, какова глубина и диаметр;
  • конструкционное исполнение зенкера зависит от того, как он будет зафиксирован в станочном агрегате.

Во время зенкерования очень важно соблюдать припуски. Получается, что в итоге должно быть полное совпадение диаметров — металлорежущего инструмента и обрабатываемого отверстия. Если завершающим процессом еще будет развертывание последнего, тогда диаметр рабочего изделия следует уменьшить — достаточно буквально такого диапазона от 0,15 до 0,3 миллиметров. При черновом растачивании или сверлении припуск несколько другой — минимум полмиллиметра, а максимум — два.

Обработкой резцами невозможно достичь таких высоких результатов, как зенкерами. Поэтому зенкерование считается достаточно высокопроизводительной процедурой. Если рабочий инструмент изготовлен из быстрорежущей стали, то он может резать так же быстро, как происходит сверление. А скорость подачи при этом выше практически втрое. Следовательно, по скоростному параметру сверление уступает зенкерованию.


Перейти к списку статей >>